CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયા

ટર્નિંગ
ટર્નિંગની સામાન્ય પ્રક્રિયામાં ભાગને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ પરિભ્રમણની ધરીની સમાંતર ખસેડવામાં આવે છે. ટર્નિંગ ભાગની બાહ્ય સપાટી તેમજ આંતરિક સપાટી (જે પ્રક્રિયા કંટાળાજનક તરીકે ઓળખાય છે) પર કરી શકાય છે.પ્રારંભિક સામગ્રી સામાન્ય રીતે અન્ય પ્રક્રિયાઓ જેમ કે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા ડ્રોઇંગ દ્વારા જનરેટ થતી વર્કપીસ છે.

ટેપર્ડ ટર્નિંગ
ટેપર્ડ ટર્નિંગ એક નળાકાર આકારનું નિર્માણ કરે છે જે ધીમે ધીમે એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી વ્યાસમાં ઘટે છે.આ હાંસલ કરી શકાય છે a) કમ્પાઉન્ડ સ્લાઇડમાંથી b) ટેપર ટર્નિંગ એટેચમેન્ટથી c) હાઇડ્રોલિક કોપી એટેચમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને d) CNC લેથનો ઉપયોગ કરીને e) ફોર્મ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને f) ટેલસ્ટોકના ઓફસેટિંગ દ્વારા - આ પદ્ધતિ છીછરા માટે વધુ યોગ્ય છે ટેપર્સ

ગોળાકાર પેઢી
ગોળાકાર જનરેશન ક્રાંતિની નિશ્ચિત ધરીની આસપાસ એક સ્વરૂપને ફેરવીને ગોળાકાર સમાપ્ત સપાટી બનાવે છે.પદ્ધતિઓમાં સમાવેશ થાય છે a) હાઇડ્રોલિક કોપી જોડાણનો ઉપયોગ કરીને b) CNC (કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત) લેથ c) ફોર્મ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને (એક રફ અને તૈયાર પદ્ધતિ) d) બેડ જીગનો ઉપયોગ કરીને (સમજાવા માટે ચિત્રની જરૂર છે).

સખત વળાંક
હાર્ડ ટર્નિંગ એ 45 થી વધુ રોકવેલ સી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી પર કરવામાં આવતો એક પ્રકાર છે. તે સામાન્ય રીતે વર્કપીસને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીને બદલવા અથવા મર્યાદિત કરવાનો છે.સખત વળાંક, જ્યારે સંપૂર્ણપણે સ્ટોક દૂર કરવાના હેતુઓ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે અનુકૂળ સ્પર્ધા કરે છે.જો કે, જ્યારે તેને ફિનિશિંગ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે જ્યાં ફોર્મ અને પરિમાણ મહત્વપૂર્ણ હોય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ શ્રેષ્ઠ છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ગોળાકારતા અને નળાકારતાની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ પેદા કરે છે.વધુમાં, Rz=0.3-0.8z ની પોલિશ્ડ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ એકલા સખત વળાંકથી પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.0.5-12 માઇક્રોમીટરની ગોળાકાર ચોકસાઈ અને/અથવા Rz 0.8-7.0 માઇક્રોમીટરની સપાટીની ખરબચડીની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે સખત વળાંક યોગ્ય છે.તેનો ઉપયોગ ગિયર્સ, ઈન્જેક્શન પંપના ઘટકો અને હાઈડ્રોલિક ઘટકો માટે અન્ય કાર્યક્રમોમાં થાય છે.

સામનો કરવો
ટર્નિંગ વર્કના સંદર્ભમાં સામનો કરવા માટે કટીંગ ટૂલને જમણા ખૂણા પર ફરતી વર્કપીસના પરિભ્રમણની ધરી પર ખસેડવાનો સમાવેશ થાય છે.આ ક્રોસ-સ્લાઇડના ઑપરેશન દ્વારા કરી શકાય છે, જો એક ફીટ કરેલ હોય, જે રેખાંશ ફીડ (ટર્નિંગ) થી અલગ હોય છે.તે વારંવાર વર્કપીસના ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવેલ પ્રથમ ઓપરેશન છે, અને ઘણી વખત છેલ્લું છે-તેથી "અંત" વાક્ય.

વિદાય
આ પ્રક્રિયા, જેને પાર્ટિંગ ઑફ અથવા કટઓફ પણ કહેવાય છે, તેનો ઉપયોગ ઊંડા ખાંચો બનાવવા માટે થાય છે જે તેના મૂળ સ્ટોકમાંથી પૂર્ણ અથવા આંશિક-સંપૂર્ણ ઘટકને દૂર કરશે.

ગ્રુવિંગ
ગ્રુવિંગ એ વિદાય જેવું છે, સિવાય કે ગ્રુવ્સને સ્ટોકમાંથી પૂર્ણ/અંશ-સંપૂર્ણ ઘટકને અલગ કરવાને બદલે ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.ગ્રુવિંગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ તેમજ ભાગના ચહેરા પર (ચહેરો ગ્રુવિંગ અથવા ટ્રેપેનિંગ) કરી શકાય છે.

બિન-વિશિષ્ટ કામગીરીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
કંટાળાજનક
ડ્રિલિંગ, મોલ્ડિંગ વગેરે દ્વારા બનાવેલા હાલના છિદ્રને મોટું કરવું અથવા સ્મૂથ કરવું. એટલે કે આંતરિક નળાકાર સ્વરૂપોનું મશીનિંગ (જનરેટ કરવું) a) વર્કપીસને ચક અથવા ફેસપ્લેટ દ્વારા સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ કરીને b) વર્કપીસને ક્રોસ સ્લાઇડ પર માઉન્ટ કરીને અને તેમાં કટીંગ ટૂલ મૂકીને ચકઆ કાર્ય કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે જે ચહેરાની પ્લેટમાં માઉન્ટ કરવા માટે ખૂબ જ બેડોળ છે.લાંબા પલંગ પર લેથસ પર મોટી વર્કપીસને બેડ પરના ફિક્સ્ચર સાથે બોલ્ટ કરી શકાય છે અને વર્કપીસ પરના બે લુગ્સ વચ્ચેથી પસાર થતી શાફ્ટ અને આ લુગ્સને કદમાં કંટાળી શકાય છે.એક મર્યાદિત એપ્લિકેશન પરંતુ એક જે કુશળ ટર્નર/મશીનિસ્ટ માટે ઉપલબ્ધ છે.

શારકામ
વર્કપીસની અંદરની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.આ પ્રક્રિયા લેથના પૂંછડીના સ્ટૉક અથવા ટૂલ ટરેટમાં સ્થિર રાખવામાં આવેલા પ્રમાણભૂત ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રક્રિયા અલગથી ઉપલબ્ધ ડ્રિલિંગ મશીનો દ્વારા કરી શકાય છે.

નુર્લિંગ
હાથની પકડ તરીકે અથવા વિશિષ્ટ હેતુના નુર્લિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને વિઝ્યુઅલ એન્હાન્સમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે ભાગની સપાટી પર દાણાદાર પેટર્નને કાપવી.

રીમિંગ
કદ બદલવાની કામગીરી કે જે પહેલાથી ડ્રિલ કરેલા છિદ્રમાંથી થોડી માત્રામાં ધાતુ દૂર કરે છે.તે ખૂબ જ સચોટ વ્યાસના આંતરિક છિદ્રો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 5.98 mm ડ્રિલ બીટ વડે ડ્રિલિંગ કરીને 6mm હોલ બનાવવામાં આવે છે અને પછી તેને સચોટ પરિમાણ માટે ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

થ્રેડીંગ
સ્ટાન્ડર્ડ અને નોન-સ્ટાન્ડર્ડ બંને સ્ક્રુ થ્રેડો યોગ્ય કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને લેથ પર ચાલુ કરી શકાય છે.(સામાન્ય રીતે 60, અથવા 55° નાકનો ખૂણો ધરાવતો) કાં તો બાહ્ય રીતે, અથવા બોરની અંદર (ટેપીંગ ઓપરેશન એ વર્ક પીસમાં આંતરિક અથવા બહારના થ્રેડો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે તેને સિંગલ-પોઇન્ટ થ્રેડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

થ્રેડેડ નટ્સ અને છિદ્રોનું ટેપિંગ a) હેન્ડ ટેપ્સ અને ટેલસ્ટોક સેન્ટરનો ઉપયોગ કરીને b) નળના તૂટવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે સ્લિપિંગ ક્લચ સાથે ટેપિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને.

થ્રેડીંગ કામગીરીમાં એ) સિંગલ પોઈન્ટ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને તમામ પ્રકારના બાહ્ય અને આંતરિક થ્રેડ સ્વરૂપો પણ ટેપર થ્રેડો, ડબલ સ્ટાર્ટ થ્રેડો, મલ્ટી સ્ટાર્ટ થ્રેડો, વોર્મ વ્હીલ રિડક્શન બોક્સમાં વપરાતા વોર્મ્સ, સિંગલ અથવા મલ્ટીસ્ટાર્ટ થ્રેડો સાથે લીડસ્ક્રુનો સમાવેશ થાય છે.b) 4 ફોર્મ ટૂલ્સ સાથે ફીટ થ્રેડીંગ બોક્સના ઉપયોગ દ્વારા, 2" વ્યાસ સુધીના થ્રેડો પરંતુ આના કરતા મોટા બોક્સ શોધવાનું શક્ય છે.

બહુકોણીય વળાંક
જેમાં કાચા માલના પરિભ્રમણમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના ગોળાકાર સિવાયના સ્વરૂપો મશિન કરવામાં આવે છે.