કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા

રેતી કાસ્ટિંગ
રેતી કાસ્ટિંગ એ સૌથી લોકપ્રિય અને સરળ પ્રકારના કાસ્ટિંગમાંનું એક છે અને સદીઓથી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.રેતી કાસ્ટિંગ કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ કરતાં નાના બેચ અને ખૂબ જ વાજબી કિંમતે પરવાનગી આપે છે.આ પદ્ધતિ માત્ર ઉત્પાદકોને ઓછી કિંમતે ઉત્પાદનો બનાવવાની મંજૂરી આપતી નથી, પરંતુ રેતી કાસ્ટિંગના અન્ય ફાયદાઓ છે, જેમ કે ખૂબ નાના-કદની કામગીરી.આ પ્રક્રિયા હાથની હથેળીમાં માત્ર ટ્રેનની પથારી માટે પૂરતી મોટી હોય તેટલા નાના કાસ્ટિંગને મંજૂરી આપે છે (એક કાસ્ટિંગ એક રેલ કાર માટે આખો બેડ બનાવી શકે છે).મોલ્ડ માટે વપરાતી રેતીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને રેતી કાસ્ટિંગ મોટાભાગની ધાતુઓને પણ કાસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન દરે (1-20 ટુકડાઓ/hr-મોલ્ડ) ઉત્પાદન માટે રેતીના કાસ્ટિંગને દિવસોના લીડ સમયની જરૂર પડે છે, અથવા તો ક્યારેક અઠવાડિયા પણ જરૂરી છે અને મોટા ભાગના ઉત્પાદન માટે તે અજોડ છે.લીલી (ભેજવાળી) રેતી, જે કાળી હોય છે, તેની લગભગ કોઈ ભાગની વજન મર્યાદા હોતી નથી, જ્યારે સૂકી રેતીમાં 2,300–2,700 kg (5,100–6,000 lb) ની પ્રાયોગિક ભાગ માસ મર્યાદા હોય છે.લઘુત્તમ ભાગનું વજન 0.075–0.1 કિગ્રા (0.17–0.22 lb) થી છે.રેતીને માટી, રાસાયણિક બાઈન્ડર અથવા પોલિમરાઈઝ્ડ તેલ (જેમ કે મોટર ઓઈલ)નો ઉપયોગ કરીને બાંધવામાં આવે છે.મોટા ભાગની કામગીરીમાં રેતીને ઘણી વખત રિસાયકલ કરી શકાય છે અને તેને થોડી જાળવણીની જરૂર પડે છે.

લોમ મોલ્ડિંગ
લોમ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ તોપ અને ચર્ચની ઘંટ જેવી મોટી સપ્રમાણ વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે.લોમ એ સ્ટ્રો અથવા છાણ સાથે માટી અને રેતીનું મિશ્રણ છે.ઉત્પાદિતનું એક મોડેલ ફ્રાયેબલ સામગ્રી (કેમીઝ) માં રચાય છે.આ કેમીસને લોમમાં ઢાંકીને તેની આસપાસ ઘાટ રચાય છે.પછી તેને શેકવામાં આવે છે (ફાયર કરવામાં આવે છે) અને રસાયણ દૂર કરવામાં આવે છે.પછી ધાતુને રેડવા માટે ભઠ્ઠીની સામેના ખાડામાં ઘાટને સીધો ઉભો રાખવામાં આવે છે.પછી ઘાટ તૂટી જાય છે.આ રીતે મોલ્ડનો ઉપયોગ માત્ર એક જ વાર થઈ શકે છે, જેથી મોટા ભાગના હેતુઓ માટે અન્ય પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે.

પ્લાસ્ટર મોલ્ડ કાસ્ટિંગ
પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ રેતીના કાસ્ટિંગ જેવું જ છે સિવાય કે મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે રેતીને બદલે પ્લાસ્ટર ઑફ પેરિસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, ફોર્મ તૈયાર થવામાં એક અઠવાડિયા કરતાં ઓછો સમય લાગે છે, ત્યારબાદ 45 કિગ્રા (99 પાઉન્ડ) જેટલી મોટી અને 30 ગ્રામ (1 ઔંસ) જેટલી નાની વસ્તુઓ સાથે 1-10 યુનિટ/hr-મોલ્ડનો ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત થાય છે. ખૂબ જ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને નજીક સહનશીલતા સાથે.[5]પ્લાસ્ટરની ઓછી કિંમત અને નેટ આકારના કાસ્ટિંગની નજીક ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતાને કારણે જટિલ ભાગો માટે પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ એ અન્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો સસ્તો વિકલ્પ છે.સૌથી મોટો ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, મેગ્નેશિયમ અને જસત જેવી ઓછી ગલનબિંદુ નોન-ફેરસ સામગ્રી સાથે જ થઈ શકે છે.

શેલ મોલ્ડિંગ
શેલ મોલ્ડિંગ રેતીના કાસ્ટિંગ જેવું જ છે, પરંતુ મોલ્ડિંગ પોલાણ રેતીથી ભરેલા ફ્લાસ્કને બદલે રેતીના સખત "શેલ" દ્વારા રચાય છે.ઉપયોગમાં લેવાતી રેતી રેતીની કાસ્ટિંગ રેતી કરતાં ઝીણી હોય છે અને તેને રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી તેને પેટર્ન દ્વારા ગરમ કરી શકાય અને પેટર્નની આસપાસના શેલમાં સખત બનાવી શકાય.રેઝિન અને ઝીણી રેતીને કારણે, તે સપાટીને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરે છે.પ્રક્રિયા સરળતાથી સ્વચાલિત અને રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ચોક્કસ છે.સામાન્ય ધાતુઓમાં કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કોપર એલોયનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયા જટિલ વસ્તુઓ માટે આદર્શ છે જે નાનાથી મધ્યમ કદની હોય છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (જેને કલામાં લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એ એવી પ્રક્રિયા છે જે હજારો વર્ષોથી પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે, જેમાં લોસ્ટ-વેક્સ પ્રક્રિયા સૌથી જૂની જાણીતી ધાતુ બનાવવાની તકનીકોમાંની એક છે.5000 વર્ષ પહેલાં, જ્યારે મીણની પેટર્નની રચના થઈ હતી, ત્યારે આજના ઉચ્ચ તકનીકી મીણ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને નિષ્ણાત એલોય સુધી, કાસ્ટિંગ ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા, વર્સેટિલિટી અને અખંડિતતાના મુખ્ય લાભો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન થાય તેની ખાતરી કરે છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનું નામ એ હકીકત પરથી પડ્યું છે કે પેટર્નમાં પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે રોકાણ કરવામાં આવે છે, અથવા ઘેરાયેલું હોય છે.મીણની પેટર્નને અત્યંત કાળજીની જરૂર પડે છે કારણ કે તે ઘાટ બનાવતી વખતે જે દળોનો સામનો કરી શકે તેટલા મજબૂત નથી.ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો એક ફાયદો એ છે કે મીણનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારની વિવિધ ધાતુઓ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા એલોયમાંથી નેટ આકારના ઘટકોના પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય રીતે નાના કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોવા છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 300 કિગ્રા સુધીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને 30 કિગ્રા સુધીના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ સાથે સંપૂર્ણ એરક્રાફ્ટ ડોર ફ્રેમ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં, તે ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે.જો કે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને જે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે તે જટિલ રૂપરેખાને સમાવી શકે છે, અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ઘટકો ચોખ્ખા આકારની નજીક કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી એકવાર કાસ્ટ કર્યા પછી થોડી અથવા કોઈ પુનઃકાર્યની જરૂર નથી.