CNC મિલિંગ પ્રક્રિયા

ટૂંકું વર્ણન:

ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ, જેને સામાન્ય રીતે CNC પણ કહેવાય છે) એ કમ્પ્યુટરના માધ્યમથી મશીનિંગ ટૂલ્સ (જેમ કે ડ્રીલ, લેથ, મિલ્સ અને 3D પ્રિન્ટર)નું સ્વચાલિત નિયંત્રણ છે.સીએનસી મશીન કોડેડ પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાને અનુસરીને અને મેન્યુઅલ ઓપરેટર વિના મશીનિંગ ઓપરેશનને સીધું નિયંત્રિત કરીને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીના ટુકડા (મેટલ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, સિરામિક અથવા સંયુક્ત) પર પ્રક્રિયા કરે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

CNC પ્રોસેસિંગનો પરિચય

CNC મશીન એ મોટર યુક્ત મેન્યુવરેબલ ટૂલ છે અને ઘણીવાર મોટર યુક્ત મેન્યુવરેબલ પ્લેટફોર્મ છે, જે ચોક્કસ ઇનપુટ સૂચનાઓ અનુસાર કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.સૂચનાઓ સીએનસી મશીનને મશીન કંટ્રોલ સૂચનાઓના ક્રમિક પ્રોગ્રામના રૂપમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે જેમ કે જી-કોડ અને એમ-કોડ, પછી એક્ઝિક્યુટ કરવામાં આવે છે.પ્રોગ્રામ કોઈ વ્યક્તિ દ્વારા લખી શકાય છે અથવા ઘણી વાર, ગ્રાફિકલ કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેર અને/અથવા કોમ્પ્યુટર એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) સોફ્ટવેર દ્વારા જનરેટ કરવામાં આવે છે.3D પ્રિન્ટરોના કિસ્સામાં, સૂચનાઓ (અથવા પ્રોગ્રામ) જનરેટ થાય તે પહેલાં પ્રિન્ટ કરવાનો ભાગ "કાતરી" છે.3D પ્રિન્ટર પણ જી-કોડનો ઉપયોગ કરે છે.

CNC એ બિન-કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ મશીનિંગ પર એક વિશાળ સુધારો છે જે મેન્યુઅલી નિયંત્રિત હોવું જોઈએ (દા.ત. હેન્ડ વ્હીલ્સ અથવા લિવર જેવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને) અથવા પ્રી-ફેબ્રિકેટેડ પેટર્ન ગાઈડ્સ (કેમ્સ) દ્વારા યાંત્રિક રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.આધુનિક CNC પ્રણાલીઓમાં, યાંત્રિક ભાગ અને તેના ઉત્પાદન કાર્યક્રમની ડિઝાઇન અત્યંત સ્વચાલિત છે.ભાગના યાંત્રિક પરિમાણોને CAD સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે અને પછી કમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) સૉફ્ટવેર દ્વારા મેન્યુફેક્ચરિંગ ડાયરેક્ટિવ્સમાં અનુવાદિત થાય છે.પરિણામી નિર્દેશો ("પોસ્ટ પ્રોસેસર" સોફ્ટવેર દ્વારા) ચોક્કસ મશીનને ઘટક બનાવવા માટે જરૂરી ચોક્કસ આદેશોમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને CNC મશીનમાં લોડ કરવામાં આવે છે.

કારણ કે કોઈપણ ચોક્કસ ઘટક માટે સંખ્યાબંધ વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે - ડ્રીલ, આરી, વગેરે. - આધુનિક મશીનો ઘણીવાર એક "સેલ" માં બહુવિધ સાધનોને જોડે છે.અન્ય સ્થાપનોમાં, બાહ્ય નિયંત્રક અને માનવ અથવા રોબોટિક ઓપરેટરો સાથે સંખ્યાબંધ વિવિધ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે ઘટકોને મશીનથી મશીનમાં ખસેડે છે.કોઈપણ કિસ્સામાં, કોઈપણ ભાગનું ઉત્પાદન કરવા માટે જરૂરી પગલાંઓની શ્રેણી અત્યંત સ્વચાલિત છે અને મૂળ CAD ડ્રોઈંગ સાથે નજીકથી મેળ ખાતો ભાગ ઉત્પન્ન કરે છે.

CNC મિલિંગ પ્રોસેસિંગ ભાગો પરિચય

મિલિંગ એ કટીંગ પ્રક્રિયા છે જે વર્ક પીસની સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે.મિલિંગ કટર એ રોટરી કટીંગ ટૂલ છે, જેમાં ઘણી વખત બહુવિધ કટીંગ પોઈન્ટ હોય છે.ડ્રિલિંગના વિરોધમાં, જ્યાં સાધન તેની પરિભ્રમણ અક્ષ સાથે આગળ વધે છે, મિલિંગમાં કટર સામાન્ય રીતે તેની ધરી પર કાટખૂણે ખસેડવામાં આવે છે જેથી કટરના પરિઘ પર કટીંગ થાય.જેમ જેમ મિલિંગ કટર વર્ક પીસમાં પ્રવેશે છે તેમ, ટૂલની કટીંગ કિનારીઓ (વાંસળી અથવા દાંત) વારંવાર કાપવામાં આવે છે અને સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, દરેક પાસ સાથે વર્ક પીસમાંથી ચિપ્સ (સ્વાર્ફ) દૂર કરે છે.કટીંગ ક્રિયા શીયર વિરૂપતા છે;ચીપ્સ બનાવવા માટે સામગ્રીને કામના ટુકડામાંથી નાના ઝુંડમાં ધકેલવામાં આવે છે જે એક સાથે વધુ કે ઓછા પ્રમાણમાં અટકી જાય છે (સામગ્રીના આધારે).આ ધાતુના કટીંગને (તેના મિકેનિક્સમાં) બ્લેડ વડે નરમ સામગ્રીને કાપવાથી કંઈક અલગ બનાવે છે.

મિલિંગ પ્રક્રિયા ઘણા અલગ, નાના કટ કરીને સામગ્રીને દૂર કરે છે.આ ઘણા દાંતવાળા કટરનો ઉપયોગ કરીને, કટરને વધુ ઝડપે સ્પિનિંગ કરીને અથવા કટર દ્વારા સામગ્રીને ધીમે ધીમે આગળ વધારીને પરિપૂર્ણ થાય છે;મોટેભાગે તે આ ત્રણ અભિગમોનું સંયોજન છે.[2]ઉપયોગમાં લેવાતી ઝડપ અને ફીડ્સ ચલોના સંયોજનને અનુરૂપ વિવિધ છે.કટર દ્વારા જે ઝડપે ભાગ આગળ વધે છે તેને ફીડ રેટ અથવા માત્ર ફીડ કહેવાય છે;તે મોટાભાગે સમય દીઠ અંતર (ઇંચ પ્રતિ મિનિટ [માં/મિનિટ અથવા આઇપીએમ] અથવા મિલિમીટર પ્રતિ મિનિટ [એમએમ/મિનિટ]) તરીકે માપવામાં આવે છે, જો કે અંતર પ્રતિ ક્રાંતિ અથવા પ્રતિ કટર દાંત પણ ક્યારેક ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મિલિંગ પ્રક્રિયાના બે મુખ્ય વર્ગો છે:
1.ફેસ મિલિંગમાં, કટીંગ એક્શન મુખ્યત્વે મિલિંગ કટરના અંતિમ ખૂણા પર થાય છે.ફેસ મિલિંગનો ઉપયોગ વર્ક પીસમાં સપાટ સપાટી (ચહેરા)ને કાપવા અથવા સપાટ તળિયાવાળા પોલાણને કાપવા માટે થાય છે.
2.પેરિફેરલ મિલિંગમાં, કટીંગ ક્રિયા મુખ્યત્વે કટરના પરિઘ સાથે થાય છે, જેથી મિલ્ડ સપાટીનો ક્રોસ સેક્શન કટરનો આકાર પ્રાપ્ત કરે છે.આ કિસ્સામાં કટરના બ્લેડ વર્ક પીસમાંથી સામગ્રીને બહાર કાઢતા જોઈ શકાય છે.પેરિફેરલ મિલિંગ ઊંડા સ્લોટ, થ્રેડો અને ગિયર દાંતને કાપવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.

GUOSHI ફેક્ટરીમાં CNC મશીનના ઉદાહરણો

CNC મશીન	વર્ણન
મિલ	સ્પિન્ડલ (અથવા વર્કપીસ) ને વિવિધ સ્થાનો અને ઊંડાણો પર ખસેડવા માટે ચોક્કસ સંખ્યાઓ અને અક્ષરો ધરાવતા પ્રોગ્રામ્સનું ભાષાંતર કરે છે.ઘણા લોકો જી-કોડનો ઉપયોગ કરે છે.કાર્યોમાં સમાવેશ થાય છે: ફેસ મિલિંગ, શોલ્ડર મિલિંગ, ટેપિંગ, ડ્રિલિંગ અને કેટલાક ટર્નિંગ પણ ઓફર કરે છે.આજે, CNC મિલોમાં 3 થી 6 ધરી હોઈ શકે છે.મોટાભાગની CNC મિલોને વર્કપીસને તેના પર અથવા તેમાં મૂકવાની જરૂર પડે છે અને તે ઓછામાં ઓછા વર્કપીસ જેટલી મોટી હોવી જોઈએ, પરંતુ નવી 3-અક્ષ મશીનો બનાવવામાં આવી રહી છે જે ઘણી નાની છે.
લેથ	વર્કપીસ કાપે છે જ્યારે તેઓ ફેરવાય છે.સામાન્ય રીતે ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સ અને ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઝડપી, ચોકસાઇ કટ બનાવે છે.મેન્યુઅલ લેથ્સ પર બનાવવા માટે અશક્ય હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે રચાયેલ જટિલ પ્રોગ્રામ્સ માટે અસરકારક.CNC મિલોની સમાન નિયંત્રણ વિશિષ્ટતાઓ અને ઘણી વખત જી-કોડ વાંચી શકે છે.સામાન્ય રીતે બે અક્ષો (X અને Z) હોય છે, પરંતુ નવા મોડલમાં વધુ અક્ષો હોય છે, જેનાથી વધુ અદ્યતન નોકરીઓ મશિન થઈ શકે છે.
પ્લાઝ્મા કટર	પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને કાપવામાં સામેલ છે.સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓ કાપવા માટે વપરાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી પર થઈ શકે છે.આ પ્રક્રિયામાં, નોઝલમાંથી ગેસ (જેમ કે સંકુચિત હવા) વધુ ઝડપે ફૂંકાય છે;તે જ સમયે, તે ગેસ દ્વારા નોઝલમાંથી કાપવામાં આવતી સપાટી સુધી વિદ્યુત ચાપ રચાય છે, જે તેમાંથી કેટલાક ગેસને પ્લાઝમામાં ફેરવે છે.પ્લાઝ્મા કાપવામાં આવતી સામગ્રીને ઓગળવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ છે અને પીગળેલી ધાતુને કાપીને દૂર કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઝડપથી આગળ વધે છે.
ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ	(EDM), જેને સ્પાર્ક મશીનિંગ, સ્પાર્ક ઇરોડિંગ, બર્નિંગ, ડાઇ સિંકિંગ અથવા વાયર ઇરોશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ (સ્પાર્ક)નો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકાર મેળવવામાં આવે છે.વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ઝડપથી રિકરિંગ કરંટ ડિસ્ચાર્જની શ્રેણી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી દ્વારા અલગ પડે છે અને ઇલેક્ટ્રિક વોલ્ટેજને આધિન હોય છે.એક ઇલેક્ટ્રોડને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા ફક્ત "ટૂલ" અથવા "ઇલેક્ટ્રોડ" કહેવામાં આવે છે, જ્યારે બીજાને વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા "વર્કપીસ" કહેવામાં આવે છે.
મલ્ટી-સ્પિન્ડલ મશીન	મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાતા સ્ક્રુ મશીનનો પ્રકાર.ઓટોમેશન દ્વારા ઉત્પાદકતા વધારીને અત્યંત કાર્યક્ષમ માનવામાં આવે છે.એક સાથે ટૂલિંગના વૈવિધ્યસભર સેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે નાના ટુકડાઓમાં કાપી શકે છે.મલ્ટી-સ્પિન્ડલ મશીનોમાં ડ્રમ પર બહુવિધ સ્પિન્ડલ હોય છે જે આડી અથવા ઊભી ધરી પર ફરે છે.ડ્રમમાં ડ્રીલ હેડ હોય છે જેમાં સંખ્યાબંધ સ્પિન્ડલ હોય છે જે બોલ બેરીંગ્સ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે અને ગિયર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.આ ડ્રિલ હેડ માટે બે પ્રકારના જોડાણો છે, ફિક્સ્ડ અથવા એડજસ્ટેબલ, ડ્રિલિંગ સ્પિન્ડલનું કેન્દ્રનું અંતર અલગ હોવું જરૂરી છે કે કેમ તેના આધારે.
વાયર EDM	વાયર કટિંગ EDM, વાયર બર્નિંગ EDM અથવા ટ્રાવેલિંગ વાયર EDM તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ પ્રક્રિયા ટ્રાવેલિંગ વાયર ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને મશીનમાં સ્પાર્ક ઇરોશનનો ઉપયોગ કરે છે અથવા કોઈપણ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક સામગ્રીમાંથી સામગ્રીને દૂર કરે છે.વાયર ઇલેક્ટ્રોડમાં સામાન્ય રીતે પિત્તળ અથવા ઝીંક-કોટેડ પિત્તળ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.વાયર EDM 90-ડિગ્રી ખૂણાઓ માટે પરવાનગી આપે છે અને સામગ્રી પર ખૂબ ઓછું દબાણ લાગુ કરે છે.આ પ્રક્રિયામાં વાયર ભૂંસાઈ ગયો હોવાથી, વાયર EDM મશીન વપરાયેલ વાયરને કાપીને તેને રિસાયક્લિંગ માટે ડબ્બામાં છોડતી વખતે સ્પૂલમાંથી તાજા વાયરને ફીડ કરે છે.
સિંકર EDM	પોલાણ પ્રકાર EDM અથવા વોલ્યુમ EDM પણ કહેવાય છે, એક સિંકર EDM તેલ અથવા અન્ય ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહીમાં ડૂબેલા ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસનો સમાવેશ કરે છે.ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ યોગ્ય પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલા છે, જે બે ભાગો વચ્ચે વિદ્યુત સંભવિત પેદા કરે છે.જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસની નજીક આવે છે તેમ, પ્લાઝ્મા ચેનલ બનાવતા પ્રવાહીમાં ડાઇલેક્ટ્રિક ભંગાણ થાય છે અને નાના સ્પાર્ક જમ્પ થાય છે.ઉત્પાદન મૃત્યુ પામે છે અને મોલ્ડ ઘણીવાર સિંકર EDM સાથે બનાવવામાં આવે છે.કેટલીક સામગ્રીઓ, જેમ કે સોફ્ટ ફેરાઇટ સામગ્રી અને ઇપોક્સી-સમૃદ્ધ બોન્ડેડ ચુંબકીય સામગ્રી સિંકર EDM સાથે સુસંગત નથી કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક નથી.[6]
વોટર જેટ કટર	"વોટરજેટ" તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે એક સાધન છે જે ઉચ્ચ વેગ અને દબાણ પર પાણીના જેટનો ઉપયોગ કરીને અથવા રેતી જેવા ઘર્ષક પદાર્થનો ઉપયોગ કરીને ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રી (જેમ કે ગ્રેનાઈટ) માં કાપવામાં સક્ષમ છે.તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર મશીનરી અને અન્ય ઉપકરણો માટેના ભાગોના બનાવટ અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન થાય છે.જ્યારે કાપવામાં આવતી સામગ્રી અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય ત્યારે વોટરજેટ એ પસંદગીની પદ્ધતિ છે.તેને ખાણકામથી લઈને એરોસ્પેસ સુધીના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન મળી છે જ્યાં તેનો ઉપયોગ કટીંગ, શેપિંગ, કોતરણી અને રીમિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે.