સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો

ટૂંકું વર્ણન:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ફેરસ એલોયનું એક જૂથ છે જેમાં ઓછામાં ઓછું આશરે 11% ક્રોમિયમ હોય છે, એક રચના જે આયર્નને કાટ લાગવાથી અટકાવે છે અને ગરમી-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પણ પ્રદાન કરે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિવિધ પ્રકારોમાં કાર્બન તત્વો (0.03% થી 1.00% થી વધુ), નાઈટ્રોજન, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન, સલ્ફર, ટાઈટેનિયમ, નિકલ, કોપર, સેલેનિયમ, નિઓબિયમ અને મોલિબ્ડેનમનો સમાવેશ થાય છે.ચોક્કસ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘણીવાર તેમના AISI ત્રણ-અંકના નંબર દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, દા.ત. 304 સ્ટેનલેસ.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો પરિચય:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ફેરસ એલોયનું એક જૂથ છે જેમાં ઓછામાં ઓછું આશરે 11% ક્રોમિયમ હોય છે, એક રચના જે આયર્નને કાટ લાગવાથી અટકાવે છે અને ગરમી-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પણ પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિવિધ પ્રકારોમાં કાર્બન (0.03% થી વધુ) તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. 1.00%), નાઇટ્રોજન, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન, સલ્ફર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ, કોપર, સેલેનિયમ, નિઓબિયમ અને મોલિબ્ડેનમ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચોક્કસ પ્રકારો ઘણીવાર તેમના AISI ત્રણ-અંકના નંબર દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, દા.ત. 304 સ્ટેનલેસ.ISO 15510 માનક ઉપયોગી વિનિમય કોષ્ટકમાં હાલના ISO, ASTM, EN, JIS અને GB (ચાઇનીઝ) ધોરણોમાં સ્પષ્ટીકરણોની સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાઓની યાદી આપે છે.

એલોયમાં ક્રોમિયમની હાજરીને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ લાગવાનો પ્રતિકાર થાય છે, જે એક નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવે છે જે અંતર્ગત સામગ્રીને કાટના હુમલાથી રક્ષણ આપે છે, અને ઓક્સિજનની હાજરીમાં સ્વ-સાજા થઈ શકે છે. નીચેના માધ્યમો દ્વારા કાટ પ્રતિકાર વધુ વધારી શકાય છે. :

1. ક્રોમિયમની સામગ્રીને 11% કરતા વધારે કરો.
2. ઓછામાં ઓછા 8% નિકલ ઉમેરો.
3. મોલીબડેનમ ઉમેરો (જે ખાડાના કાટ સામે પ્રતિકાર પણ સુધારે છે).

નાઇટ્રોજનના ઉમેરાથી કાટ લાગવાના પ્રતિકારમાં પણ સુધારો થાય છે અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો થાય છે. આમ, વિવિધ ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમ સામગ્રીઓ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અસંખ્ય ગ્રેડ છે જે પર્યાવરણને અનુરૂપ છે જે એલોયને સહન કરવું આવશ્યક છે.

કાટ અને સ્ટેનિંગ સામે પ્રતિકાર, ઓછી જાળવણી અને પરિચિત ચમક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જ્યાં સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકાર બંને જરૂરી છે.વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને શીટ્સ, પ્લેટ્સ, બાર, વાયર અને ટ્યુબિંગમાં ફેરવી શકાય છે.આનો ઉપયોગ કુકવેર, કટલરી, સર્જીકલ સાધનો, મુખ્ય ઉપકરણો, વાહનો, મોટી ઇમારતોમાં બાંધકામ સામગ્રી, ઔદ્યોગિક સાધનો (દા.ત., પેપર મિલોમાં, કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, વોટર ટ્રીટમેન્ટ), અને રસાયણો અને ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે સ્ટોરેજ ટેન્ક અને ટેન્કરમાં થઈ શકે છે.સામગ્રીનો કાટ પ્રતિકાર, તેને વરાળથી સાફ અને વંધ્યીકૃત કરી શકાય તેવી સરળતા, અને સપાટીના આવરણની જરૂરિયાતની ગેરહાજરીએ રસોડામાં અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાનું પ્રોત્સાહન આપ્યું છે.

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું સૌથી મોટું કુટુંબ છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના તમામ ઉત્પાદનમાં લગભગ બે તૃતીયાંશ ભાગ બનાવે છે (નીચે ઉત્પાદનના આંકડા જુઓ).તેમની પાસે ઓસ્ટેનિટીક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર છે, જે ફેસ-કેન્દ્રિત ઘન ક્રિસ્ટલ માળખું છે. આ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ક્રાયોજેનિક પ્રદેશથી ગલનબિંદુ સુધીના તમામ તાપમાને ઓસ્ટેનિટિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જાળવવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં નિકલ અને/અથવા મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજન સાથે સ્ટીલને મિશ્રિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. .આમ, ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સખત થઈ શકતું નથી કારણ કે તે તમામ તાપમાને સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની શ્રેણી

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને વધુ બે પેટા-જૂથો, 200 શ્રેણી અને 300 શ્રેણીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

200 શ્રેણી ક્રોમિયમ-મેંગેનીઝ-નિકલ એલોય છે જે નિકલનો ઉપયોગ ઘટાડવા માટે મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજનનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે.તેમના નાઇટ્રોજન ઉમેરાને લીધે, તેઓ સ્ટીલની 300 શ્રેણીની સ્ટેનલેસ શીટ્સ કરતાં આશરે 50% વધુ ઉપજ શક્તિ ધરાવે છે.

પ્રકાર 201 કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા સખત થઈ શકે છે.
પ્રકાર 202 એ સામાન્ય હેતુનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.નિકલની સામગ્રીમાં ઘટાડો અને મેંગેનીઝમાં વધારો નબળા કાટ પ્રતિકારમાં પરિણમે છે.
300 શ્રેણી એ ક્રોમિયમ-નિકલ એલોય છે જે લગભગ વિશિષ્ટ રીતે નિકલ એલોયિંગ દ્વારા તેમના ઓસ્ટેનિટિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને પ્રાપ્ત કરે છે;નિકલની જરૂરિયાતોને ઘટાડવા માટે કેટલાક ખૂબ જ ઉચ્ચ મિશ્રિત ગ્રેડમાં કેટલાક નાઇટ્રોજનનો સમાવેશ થાય છે.300 શ્રેણી એ સૌથી મોટું જૂથ છે અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પ્રકાર 304: સૌથી જાણીતો ગ્રેડ પ્રકાર 304 છે, જે અનુક્રમે 18% ક્રોમિયમ અને 8%/10% નિકલની રચના માટે 18/8 અને 18/10 તરીકે પણ ઓળખાય છે.
પ્રકાર 316: બીજું સૌથી સામાન્ય ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રકાર 316 છે. 2% મોલીબડેનમનો ઉમેરો ક્લોરાઇડ આયનોને કારણે થતા એસિડ અને સ્થાનિક કાટ સામે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.લો-કાર્બન વર્ઝન, જેમ કે 316L અથવા 304L, 0.03% ની નીચે કાર્બન સામગ્રી ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગને કારણે થતી કાટ સમસ્યાઓને ટાળવા માટે થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ

માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે.

ગરમીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ પગલાંઓ શામેલ હોય છે:
ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ, જેમાં સ્ટીલને ગ્રેડના આધારે 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F) રેન્જના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.પરિણામી ઓસ્ટેનાઈટ ચહેરા-કેન્દ્રિત ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ માળખું ધરાવે છે.
શમન.ઓસ્ટેનાઈટ માર્ટેન્સાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે સખત શરીર-કેન્દ્રિત ટેટ્રાગોનલ સ્ફટિક માળખું છે.quenched martensite મોટા ભાગના કાર્યક્રમો માટે ખૂબ જ સખત અને ખૂબ બરડ છે.કેટલાક અવશેષ ઓસ્ટેનાઈટ રહી શકે છે.
ટેમ્પરિંગ.માર્ટેન્સાઈટને લગભગ 500 °C (932 °F) પર ગરમ કરવામાં આવે છે, જે તાપમાન પર રાખવામાં આવે છે, પછી એર-કૂલ્ડ થાય છે.ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ તાપમાન ઉપજની શક્તિ અને અંતિમ તાણ શક્તિ ઘટાડે છે પરંતુ વિસ્તરણ અને અસર પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે.